化工制药行业是比较典型的流程制造模式，相对于连续制造，化工行业往往由连续性生产、工艺流程固定、生产自动化程度高，尤其是其典型按照市场需求进行销售预测，结合库存等因素进行生产计划，以日产量的形式进行排产的特点，提供销售计划编制、生产计划下达以及生产排产等功能，更好满足了化工行业的信息化需求。

　　一、化工制药行业概述：

　　化工制药行业是比较典型的流程制造模式。相对于连续制造，化工行业往往由连续性生产、工艺流程固定、生产自动化程度高，尤其是其典型按照市场需求进行销售预测，结合库存等因素进行生产计划，以日产量的形式进行排产的特点，提供销售计划编制、生产计划下达以及生产排产等功能，更好满足了化工行业的信息化需求。

　　二、化工行业特点：

　　1、品配方管理复杂：

　　产品配方多；但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。

　　2、品产出特性：

　　在化工企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。

　　3、产过程变化波动：

　　生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。

　　4、量转换关系复杂：

　　化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中，其计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况：多种转换、效能关系、多包装单位等。

　　5、本核算复杂：

　　化工产品的特点决定了成本核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等化工企业都需要根据其产品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。

　　6、备管理关键：

　　对于连续性生产的化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行。

　　7、量管理重要：

　　化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。

　　8、输管理精细化：

　　化工制药企业的运输量和运输费用占有较大比重，而且运输的方式呈多样化（公路、铁路、水运），合理地安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物的发运监控，也是化工企业经营管理中的一项重要内容。

　　三、整体解决方案

　　根据化工制药行业的特点，从企业ERP项目实施的角度出发，东软慧聚更加关注如下问题的解决方案，达到企业信息化的目标：

　　周密的生产配方管理，通过对企业的各种产品、型号和颜色的配方(BOM)，以及一些小料设定对应代码，即厂内码和厂外对应代码，解决企业的配方保密问题。

　　着重生产过程的严格控制，每一次产品有多个投料计划，并分时段投入，需要有效的管理生产投料指示。

　　生产计划以市场预测为主，生产计划制定灵活度很高，生产计划的安排根据生产线产能、批量、优先级、机台清洁时间等，精确安排每天的生产计划。

　　提供完整的批次跟踪、批次追溯、以及保质期管理、物料自动化先进先出管理。提供完整的业务流管理适应化工产品多种计量单位的多包装规格的需要。

　　通过对生产过程中的产品品质实时检验、自动生成合格品、不合格品、再生品的出入库管理。